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扭力扳手使用和选型时需要注意事项

扭力扳手使用和选型时需要注意事项、一

   所选用的扭力扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸相符合,扳手开口过大易滑脱并损伤螺件的六角,在进口汽车维修中,应注意扳手公英制的选择;各类扳手的选用原则,一般优先选用套筒扳手,其次为梅花扳手,再次为开口扳手,*后选活动扳手。  ( 2 )为防止扳手损坏和滑脱,应使拉力作用在开口较厚的一边,这一点对受力较大的活动扳手尤其应该注意,以防开口出现 “ 八 ” 字形,损坏螺母和扳手。

扭力扳手使用和选型时需要注意事项二、

    扭力扳手是按人手的力量来设计的,遇到较紧的螺纹件时,不能用锤击打扳手;除套筒扳手外,其它扳手都不能套装加力杆,以防损坏扳手或螺纹连接件

扭力扳手使用和选型时需要注意事项三、

     扭力扳手使用时,当听到“啪”的一声时,此时是*合适的

  注:

  1.用途:扭力扳手为旋转螺栓或螺帽的工具。

  2.用法:扭力扳手扳转时应该使用拉力,推转扳手极易发生危险。

  3.扭力扳可用于松紧螺栓,螺栓旋紧前应先将螺栓清洁并上润滑油。

  4.使用扭力扳手旋紧螺栓时应均匀使力,不得利用冲击力。

  扭力扳手使用和选型时需要注意事项-特点及用法

  一、特点

  1、具有预设扭矩数值和声响装置。当紧固件的拧紧扭矩达到预设数值时,能自动发出讯号“卡嗒”(click)的一声,同时伴有明显的手感振动,提示完成工作。解除作用力后,扳手各相关零件能自动复位。

  2、可切换二种方向。拨转棘轮转向开关,扳手可逆时针加力。

  3、公、英制(N.m、lbf.ft)双刻度线;

  4、合金钢材料锻制,坚固耐用,寿命长 。

  5、**度符合 。

  二、使用方法

  1、根据工件所需扭矩值要求,确定预设扭矩值。

  2、预设扭矩值时,将扳手手柄上的锁定环下拉,同时转动手柄,调节标尺主刻度线和微分刻度线数值至所需扭矩值。调节好后,松开锁定环,手柄自动锁定。

  3、在扳手方榫上装上相应规格套筒,并套住紧固件,再在手柄上缓慢用力。施加外力时必须按标明的箭头方向。当拧紧到发出信号“卡嗒”(click)的一声(已达到预设扭矩值),停止加力。一次作业完毕。

  4、大规格扭矩扳手使用时,可外加接长套杆以便操作省力。

  5、如长期不使用,调节标尺刻线退至扭矩*小数值处。

扭力扳手使用和选型时需要注意事项(以为下锣栓和扭力对照表)

 螺栓扭矩表 (单位:Nm、Ft-tb)

 Nm(牛m)=0.73756Ft-tb(英尺磅)

螺栓规格

        

4.6 

5.6 (A4-50) 

6.9 (A4-70) 

8.8 (A4-80) 

10.9 

12.9 

Nm

Ft-tb

Nm

Ft-tb

Nm

Ft-tb

Nm

Ft-tb

Nm

Ft-tb

Nm

Ft-tb

M4

1.0 

0.7 

1.3 

1.0 

2.4 

1.8 

2.8 

2.1 

3.9 

2.9 

4.9 

3.6 

M5

1.8 

1.3 

2.5 

1.8 

4.7 

3.5 

5.6 

4.1 

7.8 

5.8 

9.3 

6.9 

M6

2.8 

2.1 

3.9 

2.9 

7.8 

5.8 

9.8 

7.2 

13.7 

10.1 

15.7 

11.6 

(M7)

4.9 

3.6 

6.9 

5.1 

12.8 

9.4 

15.7 

11.6 

22.6 

16.7 

26.5 

19.5 

M8

7.8 

5.8 

9.8 

7.2 

19.6 

14.5 

24.5 

18.1 

34.3 

25.3 

39.2 

28.9 

M10

14.7 

10.8 

19.6 

14.5 

39.2 

28.9 

44.1 

32.5 

63.8 

47.1 

78.5 

57.9 

M12

24.5 

18.1 

33.4 

24.6 

58.0 

42.8 

78.5 

57.9 

113.0 

83.3 

137.0 

101.0 

(M14)

39.2 

28.9 

54.0 

39.8 

108.0 

79.7 

128.0 

94.4 

181.0 

133.5 

216.0 

159.3 

M16

61.0 

45.0 

82.0 

60.5 

167.0 

123.2 

196.0 

144.6 

267.0 

196.9 

320.0 

236.0 

(M18)

84.0 

62.0 

114.0 

84.1 

231.0 

170.4 

260.0 

191.8 

366.0 

269.9 

439.0 

323.8 

M20

121.0 

89.2 

163.0 

120.2 

324.0 

239.0 

373.0 

275.1 

525.0 

387.2 

628.0 

463.2 

(M22)

164.0 

121.0 

221.0 

163.0 

432.0 

318.6 

500.0 

368.8 

711.0 

524.4 

853.0 

629.1 

M24

208.0 

153.4 

282.0 

208.0 

559.0 

412.3 

638.0 

470.6 

903.0 

666.0 

1079.0 

795.8 

(M27)

314.0 

231.6 

422.0 

311.3 

824.0 

607.7 

961.0 

708.8 

1354.0 

998.7 

1638.0 

1208.1 

M30

422.0 

311.3 

569.0 

419.7 

1109.0 

818.0 

1315.0 

969.9 

1844.0 

1360.1 

2217.0 

1635.2 

(M33)

579.0 

427.0 

785.0 

579.0 

1511.0 

1114.5 

1795.0 

1323.9 

2531.0 

1866.8 

3021.0 

2228.2 

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