Max.100点/秒的高速测试，针痕深度减半
● 电容法测量,高速光板测试机 ● Max.100点/秒的高速测试 ● 镀金基板及微细线路基板的测试时间提升30% ● 搭配新型探针CP1702-01以及*优软着陆控制，实现微细线路的高速测试 ● 通过5aF的高分辨率的电容法测量，可检出单独线路欠缺的微细** ● 从一般的光板到FPC、BGA、CSP、MCM等微细、高精密基板都可检测 ● *小焊盘尺寸15um ● 除电容法测量外，标准配备电阻、电感、二极管以及电压测量。另外通过MLCC测量功能，在JIS规格要求下也可实现电容测量。 ● 通过丰富的测量功能及选件单元的结合，减少待测基板在现场的停放时间
电容测量法是飞针测试机缩短测量时间的不可或缺的方法。中间也可吸附的*大的优点就是「不考虑形状、层数即可测试」不通过测试验证为良品的话，辛苦制成的产品是无法出货的。 「可以测试」，这个对测试机来说是*重要的课题。 测试时间由测试点数与针痕考量综合后设定的速度决定。 单面、软板、封装，CSP等无需在意形状、厚度即可开始测试。
可实现「１：其他网络」间的非导通测试是单面测试机的特点。 双面测试的飞针测试机上也可能会出现因基准的GND层设定而只能使用电容法无法测量的测试点。因此电阻测量的测试网络会增加，导致双面板的测试时间对比微细的多层板还要长的现象频繁地发生。 单面电容测量的话，因为是吸附在同一基准电极上，即使是线路板间的短路，测试时间稍微延长一点的话就可以检测出短路**。
只要进行电气测试，在线路板上就无可避免地会产生针痕。 虽是既定事实，但如果测试对象统一的话，测试机也可简单地限定某些条件。 相对而言，在难以把握接触面状态的双面测试中，探针的接触构造也变得复杂。 也就是说，使用吸附式测试机时，因为线路板的测试面是固定的，可迅速设定｢尽量减少测试时间｣的各种条件（速度、下压量等）。机械构造良好，操作简单；即使不使用接触检查功能和测试面高度补偿，*终也可实现测试时间的缩短。
通过新设计的减轻针痕的探针与精密的软着陆控制的结合，在微细线路测试时的速度设定可以更接近*高速进行设定。（FA1116专用探针） 镭射基板厚度补偿 FA1950-06 (选件)，在自动测试开始时测量测试面的高度。以此减轻因基板翘曲以及厚度不均对针痕造成的影响。同时，还可防止因基板固定失误造成的探针损坏。
配合测试基板，可从各种组合中进行配套选择。 如对探针及针痕存在疑问事项，可联系敝司营业担当。
因为很难换算成正确的数值，答案是「不能！」。 飞针测试机电容测量法的绝缘测试相对于绝缘电阻测试，*大的优点是实现了测试时间的大幅缩短。 因为通过测试电容值，已经保证了基板的导通·非导通，因此不给客户造成误解也是非常重要的。 当然，因为无法保证电阻值，所以必须使用可靠的有测试电容（F）数值保证（可追溯）的测试机。
程序制作软件 UA1781是HIOKI独有的Gerber编辑软件 是把测试程序制作时必要的测试技术，与现有编辑软件中费事的通孔数据、涂布数据的网络连接处理等独有功能搭配的一款FLY-LINE的升级软件。
FEB-LINE 测试数据制作软件 UA1781
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